Первым тревожным сигналом становится постоянное образование снежного налета на задней стенке морозильной камеры, несмотря на заявленный принцип работы без инея. Вместо цикличного оттаивания, испаритель скрывается под плотной ледяной коркой, что сразу же отражается на эффективности устройства.

Для диагностики вам понадобится тестер. Отключите прибор от электропитания, найдите сенсорный компонент, закрепленный на испарителе. Показания сопротивления правильно функционирующей детали при комнатной температуре обычно составляет от 5 до 20 килоом. Опустите его в емкость со льдом – сопротивление должно подняться до 25-50 килоом. Нет реакции или обрыв в сети подтверждают, что этот узел вышел из строя.

Поставив новую запчасть, произведите сборку в обратном порядке. Включите питание и проконтролируйте функционирование мотора. В течение следующего дня наблюдайте за процессом: функция автоматической разморозки должна восстановиться, а снеговой слой – пропасть, что свидетельствует о восстановлении полного функционала.
Определение неисправности и установка нового терморезистора в системе разморозки
Первый признак сбоя – устойчивое накопление ледяной шубы в морозильной камере, при этом основной отсек недостаточно охлажден.

Чтобы провести диагностику, необходим тестер. Отключите устройство от электропитания. Определите местонахождение сенсора на теплообменнике, за задней стенкой морозилки. Демонтируйте крышку, чтобы добраться до него.

Отсоедините коннектор и измерьте сопротивление элемента. В нормальных условиях сопротивление около 5-20 килоом. Поднеся его к холодному предмету, вы должны наблюдать медленное падение сопротивления. Отсутствие реакции или разрыв цепи подтверждают поломку.

Новая деталь обязана обладать схожими характеристиками. Смонтируйте его на положенное место, прочно закрепите коннектор и соберите узел в обратном порядке.

После включения агрегата в сеть, проследите за работой системы. Цикл разморозки должен самостоятельно включаться и отключаться в течение 20-30 минут.
Признаки неисправности датчика оттайки в холодильнике No Frost
Первый сигнал – толстый слой снега и льда на задней стенке морозильной камеры, при том что вентилятор работает. При нормальной работе лед оттаивает циклически и не успевает нарасти.

Следующий индикатор – недостаточный холод в холодильном отсеке, хотя компрессор включается часто и долго не отключается. Это следствие забитого льдом испарителя, который не может передавать холод.

Еще один симптом – жидкость под контейнерами для овощей или на полу. Ледяная засор в дренажном отверстии образуется из-за отсутствия своевременного оттаивания, вода от таяния не уходит и протекает вовне.

Что наблюдается Причина

Наледь на испарителе толщиной более 5 мм Прекращение цикла плавления снежного покрова

Повышенная температура в морозильном отсеке Теплоизоляция испарителя из-за ледяного панциря

Постоянная работа компрессора без пауз Система пытается компенсировать недостаточное охлаждение

Следующий показатель – срабатывание защитного термопредохранителя в цепи управления плавлением снега. Данная деталь размыкает цепь при перегреве, вызванном непрерывной работой нагревательного элемента.

Финальный сигнал – код ошибки на дисплее, если модель оснащена системой самоконтроля. Расшифровка символов указывает на сбой в цепи, отвечающей за удаление инея.

При появлении этих симптомов проверьте сопротивление термистора. Его номинал при комнатной температуре обычно составляет около 6-10 кОм. Большое отклонение от стандартных значений подтверждает дефект.
Как проверить датчик оттайки мультиметром на работоспособность
Отключите холодильник от розетки и доберитесь до сенсора, расположенному за испарителем.

Снимите разъем с термистора. Типовое номинальное сопротивление исправного компонента при +20°C составляет примерно шесть-десять килоом.

Переведите тестер в режим омметра на диапазоне, превышающем 20 кОм.

Мягко нагрейте элемент руками или источником тепла. Сопротивление должно плавно снижаться по мере нагрева. Если сопротивление постоянно, показывает ноль или разрыв, деталь неисправна.

Сопоставьте измеренные значения с паспортными данными для вашей модели агрегата. Расхождение в параметрах свидетельствует о неисправности.
Поиск местонахождения сенсора оттаивания в морозильной камере
Найдите термистор за задней пластиковой стенкой морозильного отделения. Данную панель обычно называют испарителем.

Освободите морозильное отделение от полок и контейнеров. Отсоедините устройство от электропитания. Снимите заднюю панель. Как правило, ее крепят саморезы или пластиковые защелки. Нужный компонент чаще всего имеет вид маленький пластмассовый бочонок с двумя кабелями, установленный на ребрах радиатора или рядом с ним.

Для точного определения точки установки в вашей модели примените ремонт бытовой техники с гарантией Алматы, где приведены электросхемы и инструкции по демонтажу.

Обратите внимание на прочие детали: таймер, ТЭН. Управляющий элемент будет иметь два разъема и может быть закреплен пластиковым хомутом.
Процедура безопасного снятия старого датчика оттайки
Полностью отключите питание устройства. Удостоверьтесь, что питание не будет подано случайно.

Снимите заднюю панель морозильной камеры. Обычно ее крепят на нескольких винтах, для их снятия необходима отвертка Philips.

Визуально найдите сенсор температуры. Он выглядит как небольшую пластиковую деталь с двумя проводками, закрепленную на испарителе.

Запомните или сделайте фото схему подключения контактов. Цвета проводов и их положение на разъеме важны.

Осторожно отключите штекер. Не дергайте за кабели, надавите на стопор и разъедините колодку.

Открутите крепеж управляющего элемента. Нередко его крепят парой винтов, которые следует открутить.

Если корпус приклеен или держится на клипсах, осторожно подцепите отверткой с плоским жалом. Не делайте резких движений, дабы не сломать соседние детали.

Выньте старый сенсор. Удостоверьтесь, что в месте крепления нет крепежных элементов или осколков пластмассы.
Правила подключения и установки нового датчика оттайки
Перед началом работ отсоедините от сети прибор от розетки.

Уберите задний щит морозильной камеры, чтобы подобраться к испарителю.

Найдите сенсор, установленный на пластинах радиатора или около него, и отсоедините разъем.

Аккуратно извлеките прежний датчик из пластмассового держателя, не сломав соседние элементы.

Проверьте, что сопротивление нового сенсора при обычной температуре соответствует значению от 5 до 20 кОм, сверяясь с технической документацией агрегата.

Установите новый сенсор на штатное место, надежно зафиксировав его в предназначенном для него фиксаторе.

Подсоедините штекер до характерного щелчка, обеспечивая плотный контакт.

Установите обратно изоляцию около проводки, предотвращая возникновение мостиков холода.

Соберите все обратно в последовательности, обратной разборке, проверив правильность установки всех снятых деталей.

После включения в сеть проконтролируйте работу системы: цикл оттаивания начнется спустя 8-12 часов постоянной работы компрессора.
Проверка работы холодильника после замены датчика
Включите агрегат в сеть. Установите терморегулятор на значение -18°C для морозильной камеры и на плюс пять градусов для холодильного отделения.

Прислушайтесь к компрессору. Он должен работать равномерно, без лишнего шума. Спустя 15-20 минут задняя панель морозильной камеры должна ощутимо похолодеть.

Спустя 2-3 часа оцените температуру внутри. Примените точный термометр для контроля. Показатели должны соответствовать заданным настройкам.

Проследите за процессом удаления инея. Процесс разморозки должен активироваться автоматически. Продолжительность стандартного цикла – 15-30 минут. В это время может временно прекратиться холод, это стандартная ситуация.

Убедитесь, что вентилятор обдува испарителя работает бесперебойно и обеспечивает постоянный обдув после завершения цикла.

Оставьте технику в рабочем режиме на сутки. За это время убедитесь в стабильности температуры и отсутствии повторного образования толстого слоя изморози на радиаторе.